Wir machen Verschwendung auf der Baustelle und im Büro sichtbar — und schlanken Ihre Abläufe spürbar ab. Mit Taktplanung, Last Planner System und einem Bauingenieur, der beides aus der Praxis kennt.
Die klassischen Verlustquellen im Bau lassen sich fast alle auf denselben Nenner bringen: fehlende Verlässlichkeit in der Ablaufplanung.
Lean Construction überträgt Prinzipien aus dem Toyota-Produktionssystem auf das Bauen. Diese vier Werkzeuge nutzen wir am häufigsten.
Der Bauablauf wird in gleich lange Takte und klar abgegrenzte Bereiche zerlegt. Jedes Gewerk weiß, wann es welchen Bereich betritt und wann es ihn verlässt. Der Fluss wird planbar — und Abweichungen fallen sofort auf.
Geplant wird von den Menschen, die die Arbeit ausführen. Über mehrere Planungsebenen — vom Rahmenterminplan bis zur Wochenplanung — entstehen verbindliche Zusagen, deren Einhaltung gemessen wird.
Kurze, stehende Besprechungen direkt am Ort des Geschehens, mit sichtbarem Planstand. Statt Statusrunden im Container: gemeinsamer Blick auf das, was in den nächsten Tagen ansteht.
Jede Abweichung ist eine Information. Wir erfassen die Gründe für nicht eingehaltene Zusagen und arbeiten an den Ursachen, statt sie jede Woche aufs Neue zu improvisieren.
Wir sind vor Ort, begleiten Abläufe, sprechen mit Polieren, Bauleitung und Nachunternehmern und erfassen, wo tatsächlich gewartet und gesucht wird.
Das Bauwerk wird in Abschnitte zerlegt, die sich sinnvoll nacheinander bearbeiten lassen. Daraus entsteht der Taktplan mit realistischer Taktzeit.
Der Plan entsteht mit den ausführenden Gewerken, nicht für sie. Nur so werden aus Vorgaben belastbare Zusagen.
Wöchentliche und tägliche Routinen, sichtbare Planstände, klare Regeln für den Umgang mit Abweichungen.
Wir erfassen, welcher Anteil der Zusagen eingehalten wurde, und nutzen die Abweichungsgründe als Verbesserungsliste für die kommenden Wochen.
Wenn die Methode Pflegeaufwand erzeugt, bauen wir die Software, die ihn wieder wegnimmt — Planstand und Rückmeldungen ohne Listenpflege.
Lean Construction überträgt die Prinzipien des Lean Managements, die ursprünglich aus der industriellen Produktion stammen, auf Bauprojekte. Ziel ist ein verlässlicher, gleichmäßiger Bauablauf: weniger Warten, weniger Umlagern, weniger Nacharbeit. Zentrale Werkzeuge sind die Taktplanung und das Last Planner System. Mehr dazu lesen Sie auf unserer Seite Was ist Lean?
Taktplanung teilt ein Bauvorhaben in gleichartige Bereiche und gleich lange Zeitabschnitte. Die Gewerke durchlaufen die Bereiche nacheinander in einem festen Rhythmus. Dadurch wird der Ablauf gleichmäßig, Wartezeiten und Umlagerungen nehmen ab, und Abweichungen fallen sofort auf, statt sich unbemerkt aufzustauen.
Das Last Planner System ist ein Planungs- und Steuerungssystem aus dem Lean Construction, bei dem die ausführenden Beteiligten selbst verbindlich zusagen, was sie in der kommenden Woche erledigen. Geplant wird über mehrere Ebenen — vom Rahmenterminplan über die Phasen- und Vorschauplanung bis zur Wochenplanung. Die Einhaltung der Zusagen wird gemessen, und die Ursachen von Abweichungen werden systematisch ausgewertet.
Taktplanung entfaltet ihren Nutzen überall dort, wo sich Arbeitsschritte wiederholen — im Geschossbau, im Ausbau oder in der Sanierung mit gleichartigen Einheiten. Das Last Planner System funktioniert weitgehend unabhängig von der Projektgröße, weil es vor allem auf einer verlässlichen Besprechungsroutine beruht.
Idealerweise ja, notwendig ist es nicht von Anfang an. In der Praxis beginnt man mit den Gewerken, die den kritischen Weg bestimmen. Die übrigen folgen meist, sobald sichtbar wird, dass Wartezeiten zurückgehen und Vorleistungen verlässlicher fertig werden — davon profitieren gerade die Nachunternehmer selbst.
Nein. Lean Construction beginnt mit Papier, Karten und einer Plantafel. Software lohnt sich, sobald mehrere Beteiligte an verschiedenen Orten denselben Planstand brauchen — und dann bauen wir sie so, dass sie den Pflegeaufwand senkt statt erhöht.
Ja, oft sogar besonders gut — gerade weil im Bestand mehr Unsicherheit steckt. Die Vorschauplanung des Last Planner Systems ist genau dafür gemacht: Hindernisse früh erkennen und beseitigen, bevor sie die Baustelle stoppen.
Lean Construction aus Karlsruhe. Wir begleiten Bauprojekte in Baden-Württemberg und darüber hinaus. Da Lean von Präsenz lebt — Gemba heißt Ort des Geschehens — planen wir Baustellenbegleitung immer als festen Bestandteil ein, nicht als Ausnahme.